金昌沥青路面建成后，不论基层是柔性的还是半刚性的，都会因各种原因产生不同形式的裂缝。裂缝根据产生的原因的不同，主要分为：一由于行车荷载的作用而产生的结构性破坏裂缝；二由于沥青面层温度变化而产生的温度裂缝，包括低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝的非荷载裂缝。研究表明，半刚性基层沥青路面的反射裂缝的对应的是非荷载型的，是由温度变化引起的，在某些情况下也可能由温度和荷载共同作用而产生的。通常类裂缝即破坏性裂缝，其产生原因是沥青砼路面产生了结构性的破坏，即是“面”破坏，只能挖除“手术”，进行类似坑槽修补的养护工作，本文不作分析。而裂缝即反射性裂缝，刚出现时属于“线”破坏，应抓住时机，立即对裂缝进行灌缝，原沥青混凝土路面良好衔接，形成性伸缩缝性质的拉伸效果，封闭路面雨（雪）水及杂物侵入，延缓路面破损速度，达到预防性养护效果。否则，裂缝随着雨（雪）水及杂物侵入，会不断扩大，发展成类裂缝即破坏性裂缝，后只能进行挖除“手术”，坑槽修补，从而影响高速公路安全畅通，增大养护成本。本文主要介绍在梨温高速公路对第二种裂缝进行道路密封胶（灌缝胶）灌缝的成功法。通过对裂缝进行槽、，使用道路密封胶进行灌填、修补，使密封胶与原沥青混凝土路面良好衔接，形成性伸缩缝性质的拉伸效果，从而封闭路面雨（雪）水及杂物侵入，延缓路面破损速度，达到预防性养护效果。路面灌缝胶可应用于沥青路面、水泥路面、伸缩缝等等。当然选择路面灌缝材料时，应根据不同路面、不同气候条件、不同裂缝状态综合确定，其关键在于能适应各种不同温度环境的变化，使其能长久地与路面结合而起到密封作用。灌缝胶具有强粘结性和高性，良好的高温稳定性和低温抗脆裂性，能够和现有的沥青路面、水泥路面裂缝结合为一体，增强沥青路面的强度，而且还具有极高的抗水损能力和耐老化性，在夏季高温下不会溢出流淌、不被车轮带走。在冬季低温下也具有超性，不会裂。道路灌缝胶具有热熔快、易施工、持久的密封性、良好的低温柔性和高温稳定性等特点，可实现-40℃不裂，60℃不黏脚，完全应对了道路裂缝随季节性变化的热涨冷缩。（1）施工前设备进行例行检查，如燃油箱存油量、机油油位，管路、软管接头情况及零部件紧固情况。（2）按交通施工安全规定摆放安全示牌、路锥等设施，确保施工场地、人员及行车安全。采用浆料类产品作为外墙外保温的工程项目，设计时应严格控制在该系统的适用范围之内，保温层设计厚度不宜超过3㎜，导热系数不应大于.6w/m.k，干密度应控制在18-25kg/m3范围内。当保温层设计厚度超过3㎜时，不得采用浆料类外墙外保温系统，应改用其他保温体系。保温浆料层只能作为保温浆料系统中的保温层使用，不得作为墙体基层的砂浆找平层和保温系统的抗裂层使用，保温层厚度要均匀，不允许负偏差，防止产生热桥，降低节能效果。公路密封胶灌缝技术的应用，道路密封胶灌缝施工工艺在高速公路及国道裂缝中已普遍应用，在公路工程裂缝中其主要工艺流程是：槽→缝→烤缝→灌缝四个工序。其施工流程如下：1、槽，槽是利用槽机，沿着裂缝方向出宽度1-1.5厘米、深度1-1.5厘米的坑槽。槽，人为地扩大了道路裂缝的宽度和深度，裂缝中的所有杂土和废弃物，露出道路面层结构新的接茬，确保密封胶和路面之间无隔离层，使密封胶和路面结构层牢固结合。槽与道路石油沥青灌缝清缝的区别是：槽完全了裂缝中的杂土和废弃物，保证了密封胶与道路接茬的牢固结合。清缝工序的缺点是对裂缝中的杂土和废弃物清楚不，造成灌入到裂缝中的道路石油沥青与路面结构层之间存在夹层而结合不牢固，影响灌缝效果。2、清槽，清缝作业要在槽扩缝后进行，为提高粘结力，应选用高压气泵与钢丝刷相配合的方式，干净槽口内的碎渣。同时将裂缝内全部杂土杂物干净，确保道路面层结构新的接茬露出，防止密封胶与路面之间存在隔离层，确保密封胶与路面结构层粘黏的牢固性。3、烘槽，补缝时如气温在4摄氏度以下，灌封机应与热喷相配合，加热槽位置，如气温在4摄氏度以下时不及时对槽位置进行加热，将对密封胶的粘结力大大降低。当补缝时气温在4摄氏度以上时，则不需要进行加热，通常情况下补缝在加热后效果更好，同时还要对加热温度进行有效控制，应控制在70摄氏度以下。4、灌缝，道路密封胶灌缝利用道路灌缝机进行，采用的是美国生产灌封机，密封胶是美国生产的道 ℃后在高压泵的作用下打入喷油抢，在工人师傅的操作下通过导管输送到喷油嘴，沿着裂缝在圆形的压头下密封胶均匀地灌满已出的坑槽。5、养护，使用密封胶灌缝施工后，交通放前应确保密封胶充分冷却（通常情况下冷却时间为15分钟），并干净路面的杂物。为避免交通放后灌缝料被车轮带走，应将沙子与石粉洒在胶体上面，随后经过10分钟的时间，就可以将交通放。如若只是给与日常清洁的维系，石材外部的侵蚀加之石材内部的变化，会使石材表面特征每况愈下，甚至影响到正常经营。此时再采取补救措施使其有所恢复，但能否恢复到原有水平，还要看磨损程度和保养的恢复能力而定。如果下降幅度在恢复能力以内，自然能恢复到原有的水平。如果下降幅度超过恢复能力，就达不到原有水平，如此，光泽度就会逐渐下降，以至无法达到使用要求，到那时只有再次通过石材翻新，才能恢复原有的光泽，就会造成更大的经济损失。

 

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